破解生产难题 降本增效再提速

        5月份，轧钢厂棒三作业区全体干部职工按照“持续练好内功，抓好降本增效主线”工作要求，紧盯目标，集智凝智破解生产难题，不断优化生产过程，降低生产成本，助力企业打赢降本增效翻身仗。

冷床加装导向轮，降低误机提指标

        冷床后区输出辊道整体扩能改造后，产能得到有效释放，但生产φ16规格72米、90米倍尺难以甩直，导致成品尾钢弯曲，严重影响经济指标。为解决这一难题，技术人员决定在72米、90米排钢链链架下方安装导向轮，使排钢链在导向轮的作用下改变行走方向。改造后，上线使用效果良好，轧制φ16规格72米、90米倍尺得到有效甩直，确保了钢材质量，同时减少倍尺切损0.05%，年综合创效18万元。

小螺母大作用，稳定生产降成本

        由于2号飞剪前跑槽长期使用磨损和晃动较大，剪切时存在钢头未剪断现象，导致13架、14架进口出现堆钢，造成废钢并产生误机。为解决这一难题，经技术人员现场勘查研究讨论，决定更换2号飞剪前跑槽，同时在跑槽两侧加装调节螺母，若跑槽出现破损，只需调节螺母调节跑槽高度，即可实现中轧来料剪切受力均匀。此举优化了生产过程，杜绝了误机和废钢产生，年综合创效26万元。

改造水管分配器，保护设备降损耗

        冷却水管在生产过程中至关重要，若冷却水管分配器出现问题，易导致粗中轧轧辊和导卫烧槽、烧辊，影响生产。针对这一问题，经技术人员现场查看，决定在冷却主管道上重新开孔，采用DN40接头代替原先水管接头，使粗中轧导卫水管分配器使用统一，冷却效果最优。改造后，轧辊和导卫设备冷却水量得到有效保障，大幅降低了备件成本，年综合创效15万元。