小技小改助推降本增效

       近期，炼铁厂干部职工立足岗位，两眼向内，广泛实施小技小改，深挖系统降本潜力，助推公司早日实现“双过半”目标任务。

巧加给料模式 保障精准称量

       该单位原料二区上料系统2号槽下焦炭大仓以往给料方式是大仓焦炭随着振筛振动先降落至筛板上，然后落入称量斗。但在实际运行中，若振筛停止运行，筛面存留的部分焦炭容易发生自流现象落入称量斗，不利于称量的精确性。

       为解决这一问题，工艺技术人员决定在原料大仓嘴下方加设给料机，以实现给料机给料模式。通过拆除以往焦炭仓嘴、设计制作仓嘴下料口等举措，杜绝了焦炭自流现象。改造后，不仅提升了筛分效率，确保了精料入炉，而且保证了称量精确性，预计年可创效80万元。

皮带纠偏跑错 降低设备故障

       该单位原料一区1系统钢丝绳芯输送皮带机承担着13号料场物料转运工作。输送带更换常见原因主要为皮带跑偏造成带边磨损、飞边，容易导致输送带使用寿命减短和皮带机托辊、托辊架、滚筒等设备设施损坏。

       针对以上问题，该单位结合钢丝绳芯输送带承载能力大等特点，通过改造托辊支架位置、加固处理调节托辊支架横梁等措施，皮带纠偏效果和使用寿命实现了较大提升。实施后，既杜绝了输送带发生过度跑偏造成的设备事故，又使调节支架使用寿命延长10%以上，直接为企业降本35万元。

设备分类润滑 降低油料消耗

       据了解，目前该单位烧结机润滑正全面推广智能机器人加油润滑系统，主要使用复合铝基脂油对烧结机台车滑道、轴承等高温设备进行集中润滑。

       在实际生产中，因台车滑道始终处于高温状态，若全采用复合铝基脂油，容易造成油耗过高，不利于成本控制。为此，该单位依据设备运行环境和状态，对烧结机润滑设备分类，并结合不同运行环境，利用智能润滑系统双泵功能，对设备选用不同性价比油品。实施后，既满足了设备润滑效果，又降低了设备故障率和油品消耗，年可降本30万元。