加大降本管控力度 实现效益最大化

        近期，轧钢厂紧盯“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，通过“闭环管控、重点攻关、主动认领”等举措，持续激发内部活力，深挖降本增效潜力，为企业打赢降本增效攻坚战奠定良好基础。

划小单元 闭环管控

        该单位以公司级降本增效项目为主线，详细分解降本增效项目23项，坚持每月制定攻关节点目标，以作业区为单元制定计划，明确项目责任人，逐步推进。并利用节能增效轧制周例会，逐一对每项任务完成情况、进度进行通报评价，强化组织流程、过程管控与闭环管理，形成降本增效项目长效管理机制。同时在降低备件材料消耗方面，突破传统思维，创新性开发并应用了“钢博士”库存管理系统，纵深推进备件管理低成本运行模式，促使分厂所有物资透明化、公开化，便于内部备件物资协调，进一步降低备件材料消耗、库存费用，实现备件成本效益最大化。

问题导向 重点攻关

        该单位紧盯降电耗项目负效益，第一时间组织召开专题会议，并成立了电气技术攻关小组，结合生产实际，先后组织开展了棒二、高线电耗攻关项目，对导致电耗偏高的问题进行系统分析讨论并制定措施，紧抓停产停机检修时的设备空耗情况，杜绝能源浪费。同时加大节能降耗项目推进速度，积极组织实施了风冷线轴流风机改造、加热炉纤维炉顶改造等节能项目，为电耗持续降低做好技术支撑。此外，在保证钢材性能的情况下，通过调整加热炉出钢温度、平衡煤电消耗等举措，进一步降低能源成本，实现效益最大化。

主动认领 挖潜增效

        该单位在公司6300万降本增效项目的基础上，要求各作业区主动挖潜并认领新的降本增效项目。自4月份起，增加降低劳务费用、提升高线成材率等降本增效项目，并进行跟踪评价，进一步挖潜降本效益。同时号召全体干部员工立足岗位，积极参与到岗位创新、小技小改、修旧利废等创新创效工作中，今年以来，累计完成项目300余项，创效430余万元。其中，降低煤耗、提升棒材成材率等项目创效均达到历史最好水平。