精准发力 打好提质增效攻坚战

        好风凭借力，大干正当时。进入五月份，炼钢厂转炉作业区大力弘扬劳模精神，锐意进取、埋头苦干，精打细算降成本、精耕细作优生产、精益求精钻技术，大干红五月，全面聚焦“双过半”，奋力谱写“经济冶炼”新篇章。

精打细算降成本

        该作业区按照可量化、可操作、可考核的原则，扎实推进“炉炉清”项目，将关键项目指标进行分解，对关键指标进行炉炉算、班班盯、日通报、周总结，设定指标、费用考核，完善基础管理并落实到班组，班组明确目标责任落实到个人，形成以专业管理为基础，作业区落实为主线，班组、个人执行为突破的精细化成本管理模式，使成本各项环节处于受控状态。与此同时，建立健全成本管理台账，细化氧气消耗、贵重合金、废钢渣料等材料费用控制，严格按指标审批用量，及时分析材料消耗情况，不断加大专业化管理力度，真正把降成本措施落实到班组、岗位。

精耕细作优生产

        乘着“大干红五月”的东风，该作业区扎实部署，以优化生产方案、优化生产运行、降低成本消耗为重点，精准施策，深推“赛马”机制，通过严格控制关键可控成本、关键消耗指标、费用等，建立奖罚分明的激励约束机制，形成长效成本管理机制。同时积极推进“三降”(钢铁料、合金和石灰消耗)措施，激发全员立足岗位，挖掘效益潜力热情;开展“红渣不落地”活动，围绕精准指标专项攻关，细化工序时间管控标准，优化工艺操作过程控制，通过层层分解、压实指标，优化工艺操作，使全员明确每日、每周、每月进步目标，以问题为导向，精准发力，在指标攻关、设备运行优化、工艺技术改进等方面献计献策，全力营造追赶超越的竞赛氛围。

精益求精钻技术

        该作业区积极开展技术攻关活动，鼓励全员创新，消除了一批瓶颈、解决了一批难题、补齐了一批短板。针对生产过程中，转炉喷溅产生钢渣堆积在挡火墙表面，在摇炉过程中积渣掉落对炉体耳轴水管挤压磨损，影响水管寿命等问题。该单位技术人员将边角料割成防护板，焊接于金属软管外侧，有效解决了耳轴水管挤压磨损问题。为解决远距离输送物料问题，在新区5#、6#转炉吹氩平台设计安装整套的钢筋头入包系统，根据设计料仓、输送能力、出钢吹氩时间，每炉可增加钢筋入包3-5吨，确保物料的输送安全性和准确性，进一步提高了生产效率。