干在实处 做在细处 全力奋战双目标

        近期，轧钢厂深入贯彻落实集团“奋战双目标、夯实双挂钩、严格四类层”工作要求，主动作为，紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，倒推计划、突出重点，将工作做实、做细，推动生产经营工作再上新台阶。

“赛马”机制激活全员干事热情

        该单位扎实落实“赛马”机制，推行作业长、技术员、工段长等关键岗位绩效排名管控机制，全面梳理、明确任务，并通过日总结、周分析、月评比的管理模式，突出生产主导地位。同时结合坯材全转化、成材率攻关、降本增效三大目标任务，在公司月度生产计划基础上对各线生产经营目标完成情况进行排名、考核，以绩效考核倒逼各产线优化生产组织，提升工作标准，细化管理措施，进一步压实生产主责主业，实现过程管控与绩效激励的有机统一，夯实轧线指标攻关责任，促进全系统重点指标全面提升。

活用技术创新解决生产瓶颈

        根据工艺生产特点和现场设备实际情况，该单位活用技术创新“指挥棒”，坚持效益优先原则，为降本增效工作再添动力。针对轧钢工序能源消耗介质多、金属变形复杂等特点，从提质改造入手，紧抓源头控制、主轧流程及辅助环节三个关键节点，全面运用节能技术改造实现开源节流，先后重点推进并实施了负公差在线控制系统、智能燃烧、风冷线主流风机等项目改造，为提升能源利用效率、降低轧制成本起到了积极作用。同时持续开展导卫、轧辊材质优化攻关，提高辅助物资质量和备件稳定性，降低轧废，全力保障节能增效轧制工作全面推进。

过程精准管控提质增效

        该单位以过程精准管控为宗旨，在精准控料、精准控温、精准控型上下功夫，向精细化操作要效益。要求炉号工从源头严格把控钢坯质量，同时各生产线结合炼钢生产情况对钢坯合理分流，提高炼轧直供率，减少车转钢坯运输费用，减少落地钢数量，提高热装率;借助加热炉智能燃烧系统精准控制轧制温度，合理控制出钢温度下限范围，优化部分钢种温度要求，提升精度控制达到降低出钢温度的目标，确保钢材力学性能稳定、均匀，并利用负偏差控制系统对物料进行定时定点压料，达到精准控型，确保负差稳定，保证产品质量优良。

        在全体干部职工的不懈努力下，该单位棒材综合成材率较上年度提升0.19%;同时增效品规比例达到53%，实现了高效生产。