集思广益降成本 岗位创新显效益

        近期，轧钢厂以“紧盯四个目标、落实四项措施”为目标，号召一线员工立足岗位，充分发挥主观能动性，集思广益对影响生产的设备问题进行技术改造，为生产稳定顺行提供强有力支撑。

优化程序，点亮“创效”启明灯

        线材生产线在进行重点设备检查、导卫更换等作业活动时会短时间停机，容易造成电能浪费。为解决这一难题，该单位技术人员集思广益，决定利用轧线轧机运行信号，修改线材PLC程序，若轧线轧机停止，风冷风机变频器自动降频至最低值，轧线轧机开启后，风冷风机自动升频至设定频率，可有效节约电能，年创效11万元。

不破不立，标绘“改革”定盘星

        一直以来，棒材二线18#直流电机因长期满负荷运行，频繁出现电流超额定情况，18#传动柜出现快熔熔断现象。针对此问题，该单位技术员发现，产生此故障的核心在于可控硅击穿及不稳定。为有效解决这一问题，经和厂家人员沟通后，决定将可控硅更换为3000安，可有效避免因电流过大造成的发热现象，确保功率组件的稳定性。经上线观察，18#传动柜再未出现故障问题，功率组件稳定正常，综合创效9.5万元。后续，将对其余传动柜进行改造，确保生产稳定顺行。

思则通变，敢破“节能”深水区

        高线风冷线风机采用离心式风机，耗能高、风压大、故障率高，维修也相对困难。为彻底解决这一难题，该单位决定采用轴流风机代替离心式风机，轴流式风机不仅能耗低，而且风量大、送风均匀，同时在风机更换时，采用变频器进行控制，可大幅度降低人员劳动强度，提高生产效率，进一步达到节能效果。改造后，轴流式风机的节能率较之前提高35%，年创效240余万元。