“小技改”做出降本增效“大文章”

        近期，轧钢厂棒二作业区强化员工自主管理意识，督促全员实施创新技改，通过各类小技改、小创新，共同将节能降耗贯穿于生产全过程，用“小技改”做出降本增效“大文章”。

安全管理有“绝招”

        安全员刘宏刚在实际工作中发现，原有《应急处置卡》已不符合现在安全生产要求，对一线应急处置工作指导意义不强。鉴于此种情况，他根据各区域工作流程，通过对各岗位存在的危险性、应急处置措施、应急物资等进行分析研究，重新制定出了更加切合轧钢一线工作实际、具有较强安全生产指导意义且便于员工熟记掌握的《岗位应急处置卡》。截至目前，经分厂审核通过的24项处置卡已试运行1个月，效果良好。

飞剪改造有“妙招”

        3#飞剪作为轧线重要技术设备之一，目前已实现线上用一备一。但在实际操作中，由于相对位置偏差，新旧飞剪切换时，钢材易产生弯曲，影响轧制节奏及成材率指标。针对这一情况，技术人员大胆创新，在新3#飞剪处设计导向槽，并用废旧钢板制作成匣用螺栓进行固定，此举既消除了切换空档，同时也避免了由于剪切甩尾而产生的弯头。需要切换新飞剪时，只需将其拆除即可。改造后，切换用时仅需15分钟，且有效避免了钢头弯曲现象，安全高效，运行效果良好。

成材率提升有“新招”

        针对K1进口导卫导辊频繁损坏问题，岗位人员经过现场观察发现，造成这一现状的主要原因为K1进口导卫导辊轴长期使用后出现晃动，在高速运转过程中频繁卡阻，影响K2出料扭转不到位、K1进口导卫导辊负荷加大。通过与维修人员多次分析讨论后，决定对K1进口导卫导辊轴铜套更换周期进行规定，并要求导卫工按照使用周期及时进行更换;同时要求K1岗位工在停机时进行点检，如出现磨损超过额定值情况，第一时间通知维修人员进行更换。通过以上措施的实施，3月份以来，K1进口导卫未出现损坏现象，有效保障了成材率和作业率稳步提升。