集思广益降成本 创新创效增效益

        近期，轧钢厂以“紧盯四个目标、落实四项措施”为着力点，凝聚全员创新创效，为企业打赢“三大翻身仗”再添助力。

巧装检测信号增效益

        轧线正常生产时，轧钢节奏必须控制在3秒以上，若节奏过紧低于3秒，容易导致钢尾脱离活套，出现轧废。为解决此问题，该单位技术员集思广益，决定在1#飞剪前安装热金属检测器信号，当钢尾、钢头节奏紧时，1#飞剪自动剪切下一根钢头，确保两根钢的间隔控制在3秒以上。此举，有效避免了因节奏紧造成的废钢，同时有效控制因人工判断失误造成的生产停机，年创效40余万元。

变频器升级改造创奇效

        高线作业区风冷线共安装辊道42段，分别采用变频器控制，由于前期使用的西门子M440变频器使用年限过长，故障率高，对生产造成很大影响。针对此问题，该单位技术员决定对风冷线42段辊道进行变频升级改造，同时对所有DP电缆进行更换，变频器进行调试。改造后，42段辊道及变频器运行稳定，满足生产需求，每月因变频器故障造成的误机时间大幅降低，年创效80余万元。

优化系统显奇效

        高线作业区主轧线由一个CPU集中控制，采用DP通信，系统庞大，若其中一个点出现问题，网络故障难以排查，直接影响生产。针对此问题，该单位技术员经研究讨论，决定将大系统划分成小单元控制系统，使各点独立控制，即使小单元出现故障，也不会引起其他系统连锁停机，同时各CPU之间通过通讯进行数据传输，系统稳定性更高，维护维修便捷。自系统优化后，运行良好，无通讯故障出现，综合创效37万元。