拉开“加减乘除”弓 装上“降本增效”箭

        今年以来，公司炼钢厂紧紧围绕安全生产实际，坚持降本增效主题不动摇，从创新创造、修旧利废等关键点入手，拉开“加减乘除”弓，装上“降本增效”箭。

专业协同做“加法”。

         组织专业技术人员深入现场，了解生产工艺及各项标准，学习操作控制，技术人员现场讲解工艺流程及专业知识，让各专业知识融合，发挥1+1>2的效果。打破区域壁垒，利用高技能人才组建“专业维修”小组，集中管理、统一调配、驻点服务，闲时修旧利废，忙时互相增援。

制度管理做“减法”。

        开展分析会、讨论会、对标挖潜会，仔细研究相关数据，评价维修项目，能自己动手的项目坚决不外委。坚持运行《外委维修(检修)项目申请单》，所有外委维修(检修)项目填写内部申请单，且附有项目可行性方案及费用预算，通过各专业科室审核、主管厂长审批，理顺管理流程。

创效改造做“乘法”。

        在修复设备的同时，该单位鼓励青工放开手脚、大胆拆装、认真分析内部结构，对产生故障的原因进行分析，思考如何通过优化改进，有效预防或避免同类故障发生，通过更换部件等方式对废旧设备进行修护，让其重新“上岗”，实现综合利用，不断增强员工创新能力，使员工的技能水平和综合分析能力得到巩固和提升。针对拉矫辊、电机需要外委维修这一问题，该单位技术人员深入现场、反复研究，将拉矫辊表面磨损部分进行堆焊，再进行加工、校正，上线使用后效果良好。一季度，该单位修复拉矫辊8件，降低外委维修费用1万元。

节支降耗做“除法”。

        实施定额标准体系全覆盖全应用，发挥预算管理的“硬约束”。从每项改造、每次定检修做起，从细节落实，能保护性拆除的保护性拆除，能用旧的不用新的，努力把各项消耗降至最低。并严格落实外委维修(检修)费用管理制度，与项目负责人绩效挂钩。推进降本增效与信息技术深度融合，做到内部互联互通、信息共享、有效协同、效率提升，全面深化全员、全过程、全方位挖潜。