小技小改助推“高效冶炼”

       近期，炼铁厂原二作业区干部职工紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，全员开动脑筋，集智聚力，通过实施设备、工艺、安全等多项革新小技改，全力助推企业早日打赢“稳产高产、降本增效、扭亏为盈”三大翻身仗。

皮带运输系统小改 降成本

       皮带跑偏问题是影响高炉“精料保供”的一个主要因素，易导致设备设施使用寿命降低和生产维修成本升高。为有效解决这一问题，该单位技术人员集思广益，经多次实地查看论证，最终决定抢抓高炉检修时机，在皮带改向滚筒部位加装防跑偏层。改造后，不仅大幅降低了皮带跑偏频次，减少了维修费用，而且进一步保障了高炉正常供料，预计年可降本50万元。

焦炭筛分环节革新 提效率

       焦炭质量是高炉炉缸活跃度的“晴雨表”。据了解，该单位1#、2#高炉槽下焦炭仓振筛在实际运行中，因设计原因，易出现下料不顺畅、不均匀和料面接触面过小，不利于高炉槽下实现高质量筛分。为保证净料入炉，该单位设备技术人员与岗位工协同联动，经过一系列数据采集、分析和现场研讨后，通过在焦炭仓加设给料机等举措，大大减少了块矿粉沫入炉，提升了筛分效率，为高炉实现精料生产提供坚实要素保障。

点式除尘环保升级 增效能

       该单位原料点式除尘器采用联锁控制装置，若布袋箱体压差超出设定值，易导致主线生产被迫中断。为确保除尘设备以100%运行率服务好主线生产，工艺技术人员决定改变原反吹管变径活接方式，通过采用直接连接紧固方式，在进气管与箱体管口之间焊接法兰等措施，有效解决了因反吹管连接处泄漏造成的布袋反吹不彻底、布袋箱体压差高等问题，降低了维修人员劳动强度，杜绝了氮气能源浪费问题，降低了生产成本。