严抓管理降成本 降低轧废增效益

        近期，轧钢厂按照公司3月份工作目标任务，通过狠抓精细化管理、严把线下准备关、开展技术革新等措施，全力推动降本增效工作再上新台阶。

夯实责任，狠抓过程控制点。

        针对钢坯质量验收、料型控制、过程参数波动等影响中废的关键因素，从原料接收质量把关、料型标准化控制、在线过程参数控制三方面入手，夯实关键岗位及关键人员主责主业，推进一把手“亲自抓，长期抓，坚持抓，扭住不放，一抓到底”的管控机制。同时将责任夯实到班、岗、人，要求炉号工密切关注钢坯成分及外观质量，异常信息及时传递，坚决杜绝脱方、弯钢、头部缺陷等不合格钢坯入炉轧制;轧钢工严格按照标准精确控制料型，加热、轧制主控室精准控制温度、速度、过程参数等，确保轧制过程稳定顺行。针对每次轧废原因进行深度剖析，建立废钢事故档案，全面汇总检查原因，提出整改措施，避免同类问题重复发生。

精细管理，严把线下准备关。

        从精细化管理抓起，持续开展“我的岗位零轧废，我的岗位请放心”攻关工作，通过制定《轧废攻关制度》，细化管控，要求各相关岗位抓重点、补短板、强弱项、下硬茬，实现新突破，并针对具体岗位制定检查标准，严把线下准备关，将责任落实到点、线、面，确保攻关取得实效。同时，该单位以“赛马”机制为导向，高标准制定攻关目标，划小管理单元，将轧废管控由作业区下延至班组、岗位、个人，通过建立作业区、班组、岗位三级轧废攻关“赛马”机制，充分利用绩效激励手段、落实奖惩机制等措施，激发全员创新开展攻关活动的积极性和主动性，形成降轧废、提指标攻关工作热潮。

技术进步，促轧废攻关上新台阶。

        该单位从新技术应用方面出发，持续开展设备改造、工艺优化等活动，以技术进步促进轧制废钢率降低。通过创新开发轧区电流监控报警程序，可实时监控电机电流异常，根据电流波动及时预警，避免轧废;依据生产实际开发上线轧槽过钢量自动计数系统，精准换辊换槽时间，及时提醒，确保料型精准控制;安装钢温实时显示预警系统，精准监测显示轧制温度等，为降低轧制废钢率、提高钢材质量提供坚实可靠的技术保障。

        后期，该单位将不断向行业标杆看齐，做精做细做严做实，不断提高综合管控水平，提升各项经济技术指标，实现节能增效轧制，推进企业降本增效工作再取新突破。