强基蓄能 开启节能增效轧制新篇章

        2021年伊始，轧钢厂紧盯“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，深挖内潜，利用系统检修间隙对现场设备进行改造，有力推动了节能增效轧制，为全年生产经营顺行奠定坚实基础。

加热炉纤维炉顶改造降能耗

        棒材三线加热炉炉型为双预热蓄热式步进加热炉，因炉役后期炉顶温度偏高、热损失较大，加热速度无法满足轧线生产需求。该单位利用系统检修之机对棒材三线加热炉炉顶进行改造，采用新兴材料耐火全纤维炉顶代替原浇注吊挂式炉顶。全纤维材料能够增强炉膛辐射，提高钢坯的加热速度，使整个加热炉炉顶吸热量降低、热损失减少、热效率提高，同时降低炉区环境温度，延长区域设备、仪表使用寿命，改善人员作业环境。据计算，全纤维炉顶的引入可使煤气节能率≥5%。

冷床收集扩能改造创效益

        棒材三线小规格螺纹钢生产时，由于冷床输出辊道至C区挡板辊道狭窄，导致输送冷钢能力有限，特别在轧制φ12规格时，经常出现堆钢、易卡死等问题，严重影响生产节奏。为解决这一设备难题，该单位利用系统检修对冷床及附属设备进行扩能改造，改造后，冷床输出能力大幅提高，不仅满足轧线生产需求，同时可大幅提升成品质量，综合年创效1300万元。

引进专业污泥清理强保障

        每次系统检修少不了回水池、旋流井、浊环池、平流池等各污水池的清理，由于清理作业环境受限，人员劳动强度较大。为提高作业效率，确保作业现场安全可靠，减少污染，该单位通过多次核算、研究商谈，最终选用专业清泥车辆处理污泥及氧化渣。此举可大幅缩短检修时间，降低人员劳动强度，同时节约物流运输费用2万余元。